江門(mén)噴涂加工中死角不上粉問(wèn)題的改進(jìn)方法
作為一種呈現(xiàn)不久的噴涂加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，靜電噴涂不只安佺沒(méi)毒，并且不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成污染。但由于需要進(jìn)行噴涂加工的物品形狀是各不相同的，因此在噴涂過(guò)程中難免會(huì)由于一些死角而呈現(xiàn)上粉作用差的問(wèn)題，這時(shí)就可以通過(guò)一些帶電助劑予以改進(jìn)。
一般來(lái)說(shuō)，靜電噴涂加工所用的粉末涂料首要是由環(huán)氧聚酯樹(shù)脂等高分子化合物組成的，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場(chǎng)中遭到的電場(chǎng)力作用強(qiáng)，廣州噴涂加工如果在配方中只用純樹(shù)脂，就會(huì)有很好的上粉率。
但由于價(jià)格較高的原因，這種方法遭到了很大的明顯，那就從控制適合的顏基比來(lái)改進(jìn)靜電噴涂加工的上粉率。簡(jiǎn)略一點(diǎn)說(shuō)，就是在原猜中添加粒徑細(xì)的填料，如超細(xì)硫酸鋇，前進(jìn)死角上粉率。
現(xiàn)在大部分的噴涂廠家，選用的都是在粉末配方中外加帶電助劑的方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)粉末死角上粉率的前進(jìn)。這兒的帶電助劑可以分為兩種，分別是增電劑和抗靜電劑。
由于增電劑中的首要成份為帶電基團(tuán)的胺鹽，它可以有用的前進(jìn)噴涂加工時(shí)粉末粒子的帶電量，并將工件外表的電荷及時(shí)泄漏掉，然后抵達(dá)前進(jìn)死角上粉率的目的，并且還克服了靜電屏蔽效應(yīng)。
而抗靜電劑自身帶電官能團(tuán)可以幫忙在噴涂加工中捕捉電離場(chǎng)中負(fù)離子帶上負(fù)電電荷，然后削弱凹槽死角等部位的法拉第效應(yīng)電力線，這時(shí)帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力氣抵達(dá)工件外表，進(jìn)死角上粉。
文章源自：江門(mén)噴涂加工廠家 http://m.ioo8.com/
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江門(mén)粉末涂料的工作原理！
市面上咱們墻面裝修，除了會(huì)用到一些液體的涂料，同樣地咱們也會(huì)用到一些粉末涂料進(jìn)行噴涂，一般噴涂的粉末都是要運(yùn)用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行噴涂，常見(jiàn)的就是靜電噴塑機(jī)，這樣后期噴涂出來(lái)的效果才會(huì)保證它的優(yōu)勢(shì)和漂亮性。而且運(yùn)用粉末涂料進(jìn)行噴涂的話，它與一般的涂料是有很大的差異的，工藝比較好的，能夠讓涂料維持較長(zhǎng)的時(shí)間。接下來(lái)就讓我們看看江門(mén)粉末涂料的工作原理吧！ 1、施工要帶面具 江門(mén)粉末涂料的涂料是非常風(fēng)
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影響粉末涂料上粉率要素有哪些？
1粉末粒徑：粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,加大粉末的粒徑,粉末的帶電量添加,上粉率進(jìn)步,反之,減小粉末粒徑,下降粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)盡或許減少小粒徑粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀質(zhì)量下降,桔皮嚴(yán)峻,還有或許因?yàn)榇箢w粒粉末的重力超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力,粉末涂料在飛行過(guò)程中因?yàn)橹亓ψ饔梦吹竭_(dá)工件外表就已經(jīng)落下,反
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粉末涂料有什么優(yōu)勢(shì)與局限？
優(yōu)勢(shì)： 1、環(huán)境友好：粉末涂料是固體成分，零VOC排放，對(duì)木材的密封性好；工藝簡(jiǎn)略，涂裝僅需1-2道；能處理異形工件；涂裝效率高:涂料僅需3-5分鐘固化，整個(gè)加工周期1-2小時(shí)；人工用量少：由于程序較少，工藝簡(jiǎn)略，整體人工用量大大下降；占用出產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)空間少；涂抹功能優(yōu)異：耐水、耐溶劑、耐磨等功能杰出；外觀好，無(wú)論涂膜的裝修作用還是加工精度都較平等液體涂料更勝一籌；作用多樣：能夠做素色、金屬作
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江門(mén)噴涂加工廠家對(duì)噴涂加工的簡(jiǎn)述
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易掉落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易到達(dá)，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的間隔通常保持在150～200mm左右，間隔、角度和噴槍的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長(zhǎng)率與供粉量成正比，噴涂必定時(shí)間后，膜厚增長(zhǎng)減慢，再加大供粉量時(shí)，沉積削減，使收回粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/m