江門粉末涂料的工藝要點
金屬粉末涂料的工藝要點
金屬顏料的挑選提示
浮型鋁粉盡量不要用于要求耐堿的場合。
普通的銅金粉不耐溫，適用前應(yīng)先做試驗。
浮型鋁粉和銅金粉不能用于耐候的場合。
根據(jù)現(xiàn)有的經(jīng)驗，鋁粉和銅金粉盡量選用進(jìn)口產(chǎn)品，這樣可更好地保證粉末質(zhì)量的穩(wěn)定性。
配方調(diào)整提示
在平面型金屬粉末中，要充分展
示金屬效果，應(yīng)適當(dāng)提高底粉中的樹脂份份額，流平劑的量也可適當(dāng)增加。填料選用硫酸鋇，且粒徑越細(xì)越好。
擠出過程中須避免細(xì)小洼陷的產(chǎn)生，這是由于配方中樹脂份過高，粘度低，易受到攪擾所造成的，否則在混合金屬粉時會出現(xiàn)花點。
以通明或半通明粉作底粉，參加金屬粉后，須留意金屬顏料的隱瞞才能，隱瞞力不足，在噴涂雜亂工件時就易出現(xiàn)穿插或角落處的露底問題。
在正常情況下，金屬顏料的增加量有一定的限度，浮型鋁粉宜小于百分之2，非浮型鋁粉增加份額可高一些(8~10)。珠光顏料的用量應(yīng)小于3，而銅金粉的用量與非浮型鋁粉相似，增加份額答應(yīng)高一些。
金屬顏料受潮結(jié)塊后則不宜在運用。
錘紋類的金屬粉末，在開發(fā)或生產(chǎn)前，應(yīng)多了解客戶的工件形狀、厚度以及烘烤條件，依客戶的具體情況來調(diào)整斑紋，否則會出現(xiàn)與客戶要求的斑紋不一致的情況。
底粉中應(yīng)參加適量的蠟，以增加涂層的抗劃傷性。
除特殊要求外，金屬顏料盡量不要與底粉一同擠出，那樣將嚴(yán)重破壞金屬效果。
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江門粉末涂料的工作原理！
市面上咱們墻面裝修，除了會用到一些液體的涂料，同樣地咱們也會用到一些粉末涂料進(jìn)行噴涂，一般噴涂的粉末都是要運用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行噴涂，常見的就是靜電噴塑機，這樣后期噴涂出來的效果才會保證它的優(yōu)勢和漂亮性。而且運用粉末涂料進(jìn)行噴涂的話，它與一般的涂料是有很大的差異的，工藝比較好的，能夠讓涂料維持較長的時間。接下來就讓我們看看江門粉末涂料的工作原理吧！ 1、施工要帶面具 江門粉末涂料的涂料是非常風(fēng)
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影響粉末涂料上粉率要素有哪些？
1粉末粒徑：粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比,加大粉末的粒徑,粉末的帶電量添加,上粉率進(jìn)步,反之,減小粉末粒徑,下降粉末的帶電量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生產(chǎn)過程中,應(yīng)盡或許減少小粒徑粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒徑也不能太大,粒徑太大,涂膜的外觀質(zhì)量下降,桔皮嚴(yán)峻,還有或許因為大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力,粉末涂料在飛行過程中因為重力作用未到達(dá)工件外表就已經(jīng)落下,反
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粉末涂料有什么優(yōu)勢與局限？
優(yōu)勢： 1、環(huán)境友好：粉末涂料是固體成分，零VOC排放，對木材的密封性好；工藝簡略，涂裝僅需1-2道；能處理異形工件；涂裝效率高:涂料僅需3-5分鐘固化，整個加工周期1-2小時；人工用量少：由于程序較少，工藝簡略，整體人工用量大大下降；占用出產(chǎn)和倉儲空間少；涂抹功能優(yōu)異：耐水、耐溶劑、耐磨等功能杰出；外觀好，無論涂膜的裝修作用還是加工精度都較平等液體涂料更勝一籌；作用多樣：能夠做素色、金屬作
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江門噴涂加工廠家對噴涂加工的簡述
噴涂加工粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易掉落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易到達(dá)，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的間隔通常保持在150～200mm左右，間隔、角度和噴槍的移動速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂必定時間后，膜厚增長減慢，再加大供粉量時，沉積削減，使收回粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/m